双层限流进料口大多数都用在混合机下出料等特殊工段或间断性猛下料工段，可以有效解决含油(水)率高的物料由于流动性差，沾粘性强，易结拱堵料的问题，来保证卸料顺畅、均匀，也可减少物料对下道设备的冲击。工作时，利用刮板输送机的上层回程链将物料反向带动，均匀送入下层链向出料口输送，在刮板机出料口的反向装有料层控制闸门，以调节料层高度。不足之处在于：上层链条承受载荷，耗能；增大了安装空间的要求。

  双层输送段的上层机槽较单层输送段上层机槽高，在做工艺布置时要考虑到高度对整个设计的影响；选用双层输送段时，因为物料流向存在折返问题，所以在配置功率时需要将物料折返的距离加到总的输送距离上，以修正后的总输送长度来配置功率。

  侧流式进料口一般用在原料接收工段，可以大大降低进料时物料对上层链条的干扰，减小上层链条的运行阻力，也可防止由于上层链条带料而造成的尾部集料，能保证刮板机均匀进料。侧流式进料口可满足单点进料和多点进料的布置要求，长度视收料区域的要求配置。不足之处在于：用于粉料进料时易在进口处形成结拱，造成下料不畅，含油(水)率高的物料尤为明显。

  Xi撳偍直流式进料口，具有结构相对比较简单，制作成本低，安装空间小等优势，一般适用于除选用侧流式进料口和回流式限流进料口以外的常规工况下的物料输送。可以方便实现多点进料。

  输送链条主要有套筒滚子链和模锻链之分。由于结构的原因套筒滚子链在轻载状态下运用较好，模锻链能更好地满足重载条件下的使用上的要求。对于饲料行业来说，套筒滚子链基本可达到所需产量要求，但能够准确的通过客户的使用习惯来选择。一般饲料厂主车间内的刮板机建议选择套筒滚子链，在筒仓工段可选择模锻链。

  The鍥lies the檯Luх墿Ma愯緭Qi濋櫓链条附件指的是特殊情况下选用的回料杯(如图7、8)。链条上设置回料斗的目的是，在埋刮板输送机多出口布置时，当头部出口闭合的情况下，回料斗可以将因链条带料而堆积在头部的物料部分带回，起到基本自清的效果。工作流程如图9所示。可见，当埋刮板机只有一个出口，并且此出口位于头部时，埋刮板机头部是不有几率存在集料现象的，所以完全不用设置回料斗。

  双层输送段是将机槽用隔板分割成上下两层相互独立的输送空间，能同时无干扰输送物料并能达到一定的产量要求，上下层机槽内的物料运动方向相反，单层输送段则没有隔板，物料仅在刮板底部。单、双层输送段结构如图1所示：

  与单层输送段相比，双层输送段能适应于较多地方，特别对于多出口且在埋刮板中部进料这种情况，图2所示进、出料口的排列顺序为：出、进、出、出。如果仅试图依靠单层输送段来满足工艺技术要求，则靠近尾部一侧的出料口不能够满足正常的出料要求(图2所示)。而部分选用双层输送段就可以很方便的解决实际问题(图3所示)。同时可知，双层输送段仅需达到最右侧出料口的出料要求即可，并不是特别需要全程都采用双层输送段。

  以上所述只是对部分埋刮板的部件做了介绍，其他部件在此不再一一赘述。为了能够更好的保证埋刮板的使用效果，在选型之初，必须充分了解埋刮板的各部件及性能，明确埋刮板的使用工况、物料特性及需要达到的使用效果，然后依据这一些条件选择切实可行的、最为合理的部件。

  埋刮板输送机是输送粉状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备，大范围的应用于港口码头、粮库、饲料、油脂、麦芽、面粉、酒精等行业。

  随着埋刮板输送机应用场景范围逐步扩大，埋刮板输送机的部件需不断适应不一样工况和不同物料等复杂情况。不少的设计人员因为经验较少，加上对设备部件的了解较少，没能很好选用合适的部件，出现了选配的埋刮板经常堵机、刮板链条经常断裂、刮板底部残留较多等现象，所以，在埋刮板部件的选用上，应时刻加以注意。对于刮板输送机的各部件，如果不仔细了解区分，势必造成选型的盲目与混乱，不仅不能使设备达到最佳的运作时的状态，还会导致很多问题的产生，影响系统的正常运行。以下就埋刮板输送机部分部件的选用进行简单介绍。

  与单层输送段相比，双层输送段成本比较高，出于对成本的考虑双层输送段几乎不会单独使用，基本都是与单层输送段搭配使用。2.进料口

  在工艺中配置的埋刮板输送机，需根据所处的工段及输送物料的情况配置不同的进料口，以充分的发挥刮板输送机的效率，保证设备正常运行稳定性，防止故障的发生。

  进料口的种类主要有：侧流式进料口、双层限流进料口及直流式进料口。主要结构见图4、5、6所示：