近年来，山东动力鲁西矿业梁家煤矿立异施行“三软”地质条件下全负压短壁联采密实充填工艺，绿色充填、精充细采、采矿无痕，把“压煤挖掘不必搬家”变成实际，矿井“三软”地层充填挖掘项目创始了国内软岩矿井充填挖掘的先河，取得发明专利7项、省部级科技奖赏4项。

  到现在，该矿累计置换建下压煤资源27万吨，为矿井可继续发展铺就了一条新路子。

  梁家煤矿自投产至今现已31年，跟着挖掘周期的延伸，面临着资源储量锐减、建下压煤剧增的窘境，充填挖掘成为该矿的“续命”工程。

  “咱们安身‘三软’地层特色，采纳‘长壁安置、短壁挖掘、势能充填、巷式胶结’核心技能，从规划、支护、采充、封堵、配比等方面继续优化，不断的进步充填挖掘作业质效。”梁家煤矿总工程师刘分明介绍。

  该矿技能攻坚团队聚集“三软”地层作业面顶板随采随冒、硬岩综采充填工艺无法“仿效”等难题下功夫，经过专题调研，学习兄弟矿井“三下”充填挖掘成功经验，重复进行研究实践，逐个处理“卡脖子”技能难题，立异施行“三软”地质条件下全负压短壁联采密实充填工艺。

  2017年，该矿延聘专家论证，取得了充填挖掘技能、工艺上的可行性理论支撑。2020年，井下充填试采作业面预备巷道正式施工，为连续矿井服务年限奠定了坚实的根底。

  “全负压短壁联采密实充填工艺长处杰出，兼具设备出资少、投产快，采充平行作业、效率高，顶板操控简洁灵敏、难度低一级特色，一起，还可以对不规则的维护煤柱区域进行资源收回、习惯能力强，运用附近热电厂的炉渣、粉煤灰等固态废料施行绿色充填即可，真实处理了建下压占资源难题。”梁家煤矿党委书记、矿长茹新华介绍。

  充填挖掘系统2020年11月建成投产，充填规划能力150立方米/小时，首要包括浆料制备系统、浆料运送系统、采充工艺系统、作用点评系统。充填作业面选用长壁安置，形满足负压通风系统，掘锚机在充填块段进行短壁挖掘。每个块段由21条充填支巷构成，充填支巷由上巷开口，采纳“隔六采一充一”的次序，顺次进行采充作业。

  挖掘时，选用“锚杆+钢带+金属网”的支护方式加强顶板支护，操控下沉变形。掘进机后配套刮板运送机、带式运输机，将煤运出作业面。防爆铲车用于整理底煤，完结应采尽采、颗粒归仓。采煤完毕后，充填巷上端选用“单体支柱+挡板+防雨布”施工挡浆墙，下端是实体煤无需封堵。膏体充填浆料经过地上充填泵、充填钻孔、充填管路运送至充填支巷，使用充填巷8至9度的斜度，完结势能自流充填。

  如此循环往复，完结充填支巷的采煤、支护、封堵、充填整一个流程。上部区域回采完毕后，沿充填体掘进新的回采巷道，进行下一个区段的采充，直至整个作业面采充完毕。

  该矿创始一套“两向四维”充填作用点评系统，在工艺方向，根据充填体强度、充填体变形、顶底板移近量、地表移动变形四个维度目标，进行作用点评；在效益方向，根据出资、解占（资源）、本钱、收益4个维度目标，进行效益剖析。以矿井首个充填实验面2112作业面为例，作业面充分率到达97%，充填体试块强度在3兆帕以上，井下取样到达10兆帕。