输送设备应尽量选用封闭式的运输设备;所用胶带等应采用抗静电、不燃或阻燃材料且不能采用刚性结合。系统内的闸门、阀门宜选用气动式，同时输送设备须有急停装置和独立的通风除尘装置。

  (1)气力输送设施不应与易产生火花的机电设施 (如砂轮机等)或可产生易燃气体的机械设备(如喷涂装置等)相连接。

  (2)输送管道等设施须采用非燃或阻燃的导电材料制造成，同时应等电位连接并接地，以防止静电产生和集聚。管道的安装不宜穿过建筑防火墙，如必须穿过建筑防火墙，应采取对应的阻火措施。输送管道应依照国家相关规定开设泄爆口。在露天或潮湿环境中设置的输送管道还必须防止潮气进入。

  (3)风机的选型应满足粉尘防爆要求。吸气式气力输送风机须安置于最后一个收尘器之后。风机应与生产加工设施联锁，风机停机时，加工设施应能自动停机。

  (4)为防止管道内积尘，应根据粉尘特性保证输送气体有较高的流速。在气流已达到平衡的气力输送系统中，如输送能力已无冗余，不可再接入支管、改变气流管道或调整节气流阀门。

  (5)当被输送的金属粉浓度接近或达到爆炸浓度下限时，一定要采用氮气等惰性气体作为输送载体，同时，必须连续监控管道内的氧浓度。若输送气体来自相对较暖环境，而管道和除尘器的温度又相比来说较低时，须采取一定的措施避免输送气体中的水蒸汽发生冷凝。

  (6)正压气力输送必须为密闭型，以防止粉尘外泄。多个气力输送系统并联时，每个系统都要装截止阀。

  (1)埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。刮板输送机能传播爆炸，并会造成设备撕裂、火灾或者喷出的粉尘造成二次爆炸。

  (2)刮板输送机的线速度不宜过高。如果线速度过高，则轴承会发热，一旦达到粉尘云的着火点，就有几率发生粉尘爆炸。另外，线速度过高就会加剧粉尘的扬起，使粉尘浓度增高，加剧爆炸的危险性。

  (3)在埋刮板输送机进料点、卸料点和机身接料处设置吸风口，使机内的粉尘浓度降低至安全水平。因为进料点、卸料点和机身接料处是扬尘点。

  (4)为避免设备破坏，在埋刮板输送机进料点、卸料点设置符合泄爆要求的泄爆装置。

  在全封闭状态下，在进、出料口处容易形成粉尘;皮带与托棍、皮带与机体(因跑偏、气垫皮机气压不足等原因)摩擦会产生热量，形成点火源;另外，皮带摩擦还可使一些结块的粉尘暗燃，然后通过运输系统带到各个部位，从而引发起火、爆炸。

  (2)为防止摩擦生热发生起火爆炸，在输送机上安装防止胶带打滑(失速)及跑偏装置，超限时能自动报警和停机;遇重载停车后应将胶带上的粉料清洗整理干净后方可复位;所有支承轴承、滚筒等转动部件配置润滑装置。

  斗式提升机是用于垂直提升粉粒状物料的主要设备之一。由于在装料的过程中，斗式提升机的畚斗以较高的速度冲击物料，对物料造成一个很大的摩擦力与冲击力，以及由此造成物料间的磨擦，使物料间的粉尘飞扬出来;在卸料时，从畚斗中抛出物料也造成了粉尘飞扬，因此在斗式提升机内粉尘浓度是完全处在爆炸浓度范围以内的。为了控制粉尘外溢，斗式提升机都是在完全密封的状态下工作的，增加了爆炸的危险性。

  (1)斗式提升机的轴承上应加装测温装置，发现温度大幅度升高时，操作人员须马上采取一定的措施，防止轴承过热而达到粉尘云的着火点。

  (2)为避免皮带跑偏与机壳发生磨擦产生火花，头轮与底轮中至少有个带锥度的轮毂，同时操作人员要经常通过观察窗观察，发现跑偏及时作出调整;运行前对皮带进行适当张紧，防止皮带打滑时间过长，皮带轮发热达到粉尘云的着火点;当出现故障时应能立即启动紧急联锁停机装置。

  (3)在进料口前应安装磁选装置，防止铁磁性金属杂质进入机内与畚斗等发生撞击与磨擦而产生火花。此外，要经常利用机修时间检查畚斗与螺钉是否紧固，是否有脱落，防止畚斗或螺钉脱落与其他部件发生磨擦产生火花。

  (4)尽量用非金属的畚斗，以防止碰撞与磨擦产生火花。尽量采用具有导电性的输送带，可防止静电积累。设备的各部分都应该良好的接地。

  (5)严格禁止在斗式提升机的工作期间对其进行电焊、气割等操作，也禁止其他一切明火进入和靠近工作区。

  (6)经常对斗式提升机的内部与外部进行清理.不能让粉尘过多地、长时间地沉积。

  (7)为了减轻粉尘爆炸带来的损失，须在斗式提升机上设置符合泄爆要求的泄爆口。机头顶部泄爆口宜引出室外，导管长度不应超过3米。如条件允许，应该将斗式提升机设置在室外，以减轻粉尘爆炸对别的设备及建筑物的破坏。

  (8)在斗式提升机机头与机座处装压力传感器，可以当机内压力发生明显的变化时(爆炸初期)，通过压力传感器在非常短的时间内触动灭火器阀门，向机内喷射粉状灭火剂。

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